Analisis Resiko Defect pada Proses Delivery dengan Metode Failur Mode and Effect Analysis (FMEA) di PT. Indo Perkasa Logistik
DOI:
https://doi.org/10.37859/jst.v11i1.7222
Abstract
Pengendalian kualitas digunakan untuk meminimalisasi kecacatan produk untuk dapat meningkatkan laba perusahaan ditengah ketatnya persaingan transportasi. PT. Indo Perkasa Logistik terus berupaya dalam meningkatkan kualitas pelayanan jasa pengiriman kendaraan mobil. Terdapat empat jenis defect yakni bumper lecet, kaca bintik, pintu baret dan roof baret dimana defect pada kualitas pengiriman produk tiap bulannya melebihi standar kualitas perusahaan. Metode FMEA digunakan untuk mengevaluasi kualitas produk dengan mengidentifikasi prioritas potensi penyebab kegagalan berdasarkan ranking yang diperoleh dari Risk Priority Number (RPN). Hasil tertinggi kecacatan produk diidentifikasi menggunakan diagram pareto dimana hasil menunjukkan dia jenis menjadi prioritas diperbaiki yaitu pintu lecet dan bumper lecet. Maka perlunya dilakukan perbaikan pada perusahaan untuk mengurangi terjadinya kecacatan yang ada pada perusahaan yaitu memberikan pelatihan kepada karyawan secara masif agar mengurangi human error. Kemudian, memperpanjang tangga landasan, melakukan preventive yang rutin, membuat pelindung pada tiang pagar dan membuat cover pelindung pada CCR.
Downloads
References
S. D. Safira and R. W. Damayanti, “Analisis Defect Produk dengan Menggunakan Metode FMEA dan FTA untuk Mengurangi Defect Produk (Studi Kasus: Garment 2 dan Garment 3 PT Sri Rejeki Isman Tbk),” Semin. dan Konf. Nas. IDEC 2022, p. D03.1-D03.10, 2022.
R. Handayani and W. Sudarwati, “Analisis Kualitas Pelayanan Terhadap Kepuasan Pelanggan Pada Cv. Cahaya Elektronik Menggunakan Metode Service Performance,” JISI J. Integr. Sist. Ind., vol. 9, no. 2, p. 155, 2022, https://doi.org/10.24853/jisi.9.2.155-164
A. C. Sembiring, J. Tampubolon, and M. D. A, “Konsep Zero Defect dan Poka Yoke untuk Mengurangi Cacat Produk di PT . XYZ Perusahaan Farmasi Medan,” J. Prima, vol. 3, no. 1, pp. 1–7, 2019.
S. Sun and S. Anwar, “Estimation of product quality in China’s food processing and manufacturing industries,” Econ. Model., vol. 107, no. November 2020, pp. 1–9, 2022, https://doi.org/10.1016/j.econmod.2021.105681
Kamaludin and Sulistiono, “Kualitas Produk Sebagai Faktor Penting Dalam Pemasaran Ekspor Pada PT. Eurogate Indonesia Sekolah Tinggi Ilmu Ekonomi Kesatuan,” Sekol. Tingi Ilmu Ekon. Kesatuan, pp. 1–45, 2021.
Y. Hisprastin and I. Musfiroh, “Pengertian Ishikawa Diagram (Fishbone Diagram),” Maj. Farmasetika, vol. 6, no. 1, pp. 1–6, 2020.
A. Suherman and B. J. Cahyana, “Pengendalian Kualitas Dengan Metode Failure Mode Effect And Analysis (FMEA) Dan Pendekatan Kaizen untuk Mengurangi JumlahKecacatan dan Penyebabnya,” Semin. Nas. Sains dan Teknol., vol. 16, pp. 1–9, 2019.
Saat, Sulaiman and S. Mania, Pengantar Metodologi Penelitian, Revisi. Sulawesi Selatan: Pusaka Almaida, 2020.
R. Abubakar, Pengantar Metodologi Penelitian, 1st ed. Yogyakarta, 2021
E. Aristriyana and R. Ahmad Fauzi, “Analisis Penyebab Kecacatan Produk Dengan Metode Fishbone Diagram Dan Failure Mode Effect Analysis (Fmea) Pada Perusahaan Elang Mas Sindang Kasih Ciamis,” J. Ind. Galuh, vol. 4, no. 2, pp. 75–85, 2023, https://doi.org/10.25157/jig.v4i2.3021
M. Rinoza, Junaidi, and F. A. Kurniawan, “Analisa Rpn (Risk Priority Number) Terhadap Keandalan Komponen Mesin Kompresordouble Screw Menggunakan Metode Fmea Di Pabrik Semen Pt. Xyz,” Bul. Utama Tek., vol. 17, no. 1, pp. 34–40, 2021.
