Pendekatan Lean Service Untuk Mengurangi Waste Pada Layanan Cuci Mobil
DOI:
https://doi.org/10.37859/jst.v12i2.10524
Abstract
Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi pemborosan (waste) yang terjadi pada proses pencucian kendaraan menggunakan pendekatan lean service. Metode penelitian dilakukan dengan time study sebanyak lima kali percobaan, yang kemudian dipetakan menggunakan Value Stream Mapping (VSM) untuk mengetahui aktivitas bernilai tambah (VA), tidak bernilai tambah tetapi perlu (NNVA), serta tidak bernilai tambah (NVA). Hasil penelitian menunjukkan bahwa dari total cycle time sebesar 3207 detik, terdapat waste sebesar 333 detik (10,38%). Waste yang dominan muncul di antaranya adalah penggunaan slang dan water jet yang dipakai bergantian untuk motor, pengulangan lap eksterior–interior, multitasking kendaraan, hingga idle time akibat pegawai mengobrol. Setelah dilakukan analisis akar masalah menggunakan fishbone diagram dan five whys analysis, dirancang perbaikan berupa penerapan single-piece flow, penambahan SOP mikro, serta penyediaan alat kerja sesuai ergonomi. Implementasi simulasi perbaikan menunjukkan penurunan cycle time menjadi 2416 detik atau setara penghematan 791 detik (24,66%). Hasil ini membuktikan bahwa penerapan lean service dapat meningkatkan efisiensi waktu proses di layanan jasa pencucian kendaraan
Downloads
References
R. Afifah, “Jumlah Kendaraan Di Indonesia 147 Juta Unit, 87 Persen Motor,” Kompas.com, Jakarta, 2023.
J. P. Jones, Lean Thinking: Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation. London: Simon & Schuster, 1996.
P. K. Patricia, “Pengaruh service quality pada jasa cuci mobil DKI Jakarta,” JIBEKA (Jurnal Bisnis, Ekonomi, dan Kewirausahaan), vol. 4, no. 2, 2020.
P. A. Kotler, Principles of Marketing, 3rd ed. London: Pearson Education, 2023.
L. J. Krajewski, Operations Management: Processes and Supply Chains, 10th ed. Boston: Pearson, 2013.
F. A. Abdulmalek, “Analyzing the Benefits of Lean Manufacturing and Value Stream Mapping Via Simulation: A Process Sector Case Study,” International Journal of Production Economics, pp. 223–236, 2007.
A. H. Agustin, “Penerapan Konsep Lean Service untuk Perbaikan Pelayanan Servis Mobil di AUTO2000 Basuki Rahmat Surabaya,” Jurnal Kendali Teknik dan Sains, vol. 1, no. 3.
M. I. Senjawati, “Rest Time Analysis Based on Operator’s Workload Using a Physiological Measures at PT. Amanah Insanillahia,” Journal of Industrial Engineering and Halal Industries, vol. 4, no. 2, pp. 69–72, 2024, doi: https://doi.org/10.14421/jiehis.4201.
M. Miltenberger, “Benchmarking the Benchmarks,” in ACM conference, 2023.
R. M. Barnes, Motion and time study: Design and Measurement of Work, 7th ed. New York: Wiley, 1980.
I. Prana Yuda, D. T. Wibowo, and M. Thofanni, “Pengurangan Aktivitas Tidak Bernilai Tambah dengan Pendekatan Lean Manufacturing melalui Metode Value Stream Mapping,” Jurnal Teknik dan Manajemen Industri, vol. 1, no. 1, pp. 37–44, 2025.
A. Haidar, “Analisis Value Added Activities dan Non-Value Added Activities pada Proses Penimbangan Bahan Baku di Industri Farmasi untuk Meningkatkan Kapasitas Produksi,” Jurnal PASTI (Penelitian dan Aplikasi Sistem dan Teknik Industri), 2025, doi: https://doi.org/10.
L. Dube and K. Gupta, “Lean Manufacturing Based Space Utilization and Motion-Waste Reduction for Efficiency Enhancement in a Machining Shop: A Case Study,” Applied Engineering Letters, vol. 8, no. 3, pp. 121–130, 2023, doi: https://doi.org/10.18485/aeletters.2023.8.3.4.
N. B. D. Ardha, N. I. Riwajanti, and Z. A. Haris, “Fishbone Diagram: Application of Root Cause Analysis in Internal Audit Planning,” International Journal of Financial, Accounting, and Management, vol. 5, no. 3, pp. 297–309, 2023, doi: https://doi.org/10.35912/ijfam.v5i3.1498.
M. Thulasi, A. A. Faieza, A. S. Azfanizam, and Z. Leman, “State of the Art of Dynamic Value Stream Mapping in the Manufacturing Industry,” Journal of Modern Manufacturing Systems and Technology, vol. 6, no. 1, pp. 41–52, 2022, doi: doi:10.15282/jmmst.v6i1.7376.
Downloads
Published
How to Cite
Issue
Section
License
Copyright (c) 2025 Indro Prakoso, Amanda Sofiana, Megah Bintang Samudro, A Ali Hamidi, Ari Andriyas Puji
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial-ShareAlike 4.0 International License.
